Utilizando os dados históricos da produção, especialmente quando existem automatismos para coleta de dados das máquinas, é possível elaborar modelos para aumento da produtividade. Além dos dados coletados em chão de fábrica, outras variáveis podem ser adicionadas a estes modelos. Estes modelamentos permitem uma tomada de decisão avaliando o impacto de múltiplas variáveis nos resultados.
A manufatura é afetada negativamente principalmente por planejamentos mal elaborados pelo PCP. Ao melhorar o processo de previsão, a manufatura pode trabalhar na estabilização dos processos e otimizações de longo prazo.
O dimensionamento de mão-de-obra fabril é um dos principais benefícios com o uso de séries temporais.
Introduzir um processo de benchmarking de produtos dos concorrentes, utilizando técnicas de engenharia reversa, podem ajudar a identificar oportunidades de fabricação.
Um aspecto relevante na Inteligência Competitiva para a Manufatura é identificar em que nível estão os concorrentes em relação a Indústria 4.0.
Sugestões apresentadas para os processos de Gestão Empresarial, Vendas e Marketing, Engenharia, Qualidade.
Trabalhando junto com o PCP é possível mapear os indicadores mais relevantes para medir a produtividade da manufatura e atuar em processos produtivos que são gargalo ou com baixa eficiência.
Sugestão apresentada para o processo de Gestão Empresarial.
A constante necessidade por renovação de produtos é um grande desafio para a manufatura. É preciso ter uma metodologia de desenvolvimento que permita avaliar a produção do novo produto através de lote piloto sem prejudicar a operação atual.
Uma técnica com excelentes resultados nos desenvolvimentos é utilizar o conceito de DFMA (Design for Manufacturing and Assembly) para direcionar a engenharia para a melhor solução técnica na montagem.
Para endereçar a falta de recursos para melhorias no processo produtivo, uma das alternativas é contratar mais pessoas e a outra é trabalhar na priorização de projetos com a Gestão de Portfólio. Esta definição estrutura a tomada de decisão para os projetos mais relevantes, evitando negociações por recursos pontuais, onde prevalece a afinidade entre as pessoas ao invés do melhor para a empresa.
É comum as empresas alocarem como líder de projeto, o profissional com maior conhecimento técnico referente ao escopo. E é ainda mais comum que este tipo de perfil de profissional, priorize a execução das atividades técnicas em detrimento a gestão do projeto. é possível conciliar os 2 papéis: Líder do Projeto e Especialista Técnico.
Workshops de curta duração (~2dias) podem ser realizados com os principais projetos selecionados para os líderes. Neste tipo de evento, além do aprendizado das técnicas, os projetos já saem planejados.
Uma série de ferramentas pode ser utilizada para implantar soluções de manufatura (DOE, COV, MSE).
As aplicações mais comuns são para resolver problemas de qualidade ou otimizar o custo do produto/processo.
Após conhecer as ferramentas e ver os resultados muitas empresas procuram pela capacitação das suas equipes: Yellow Belt, Green Belt, Black Belt, Six Sigma para Executivos.