Uno de los grandes problemas de la industria es la eliminación de productos del portafolio. Muchas veces el equipo comercial no prioriza su comercialización y los volúmenes de producción son pequeños y terminan generando complejidad en la fábrica, ya que es necesario realizar setups de producción y gestionar todos los dispositivos y utillajes exclusivos de esta línea. Al cuestionar las ventas es difícil obtener la respuesta de que podemos eliminar el producto, ya que genera conflicto con los clientes que aún compran.
En esta empresa del ramo industrial se desarrollaron 2 procesos con el objetivo de reducir la complejidad de fabricación.
El primero es eliminar la línea de productos sin desarrollar un producto de reemplazo. Este proceso evaluó todos los impactos en la cadena, en particular, el tiempo mínimo de reposición de los componentes de asistencia técnica.
El segundo fue reajustar el proceso de desarrollo de nuevos productos, que terminó por no considerar todas las variaciones de la línea existente. El efecto de esto siempre fue generar nuevos productos sin poner fin a algunas variaciones de los existentes. En este proceso, incluimos en las fases de desarrollo análisis de intercambiabilidad y soluciones para que los componentes únicos de la plataforma actual pudieran usarse en la nueva plataforma.
El principal resultado de estos ajustes tuvo un fuerte impacto en la rentabilidad de los productos, ya que, al eliminar productos del portafolio, se redujeron los costos de producción debido a la reducción de los setups de producción, además de reducir el costo de mantenimiento de las herramientas y moldes. que se mantuvieron para estos pequeños volúmenes de producción.
Ajuste del Portafolio de Productos y Reducción de la Complejidad de Fabricación
