Uso de bases de datos para identificar características de productos relevantes para el cliente. Posibilidad de desarrollar modelos de probabilidad o de medir el efecto de variables sobre una respuesta continua (facturación, beneficio, coste). Modelos de costos de productos automatizados para acelerar el análisis y evaluar el riesgo/exposición a variables externas (dólar, materias primas, inflación).
Proyección de ingresos para ciertas líneas de productos identificando tendencias/estacionales para optimizaciones o propuestas de líneas sustitutas. Correlación de mejoras técnicas en indicadores de calidad. Proyecciones de mercado para análisis de factibilidad de proyectos.
El principal beneficio para la ingeniería es la comparación de la cartera de productos con los competidores. Estas comparaciones técnicas pueden identificar qué mejoras se necesitan en nuestra cartera y validar nichos de actividad que no son los competidores.
Antes de desarrollar el producto, podemos evaluar la aceptación de las funciones/funcionalidades/características del producto. Lo mismo ocurre con las líneas de productos disponibles en el mercado, que muchas veces no cumplen con las expectativas de los clientes. En algunas situaciones, esta herramienta ayuda a la empresa a tomar la decisión de descontinuar una línea de productos (retirada) y reducir la complejidad de la fabricación.
Las principales oportunidades para la revisión de procesos en ingeniería se encuentran en las personalizaciones de productos y el desarrollo de nuevos productos. En ambos es posible trabajar con clasificación de proyectos y dirección por equipos de acuerdo a la complejidad del desarrollo. Esta organización tiene un impacto directo en la productividad y la alineación con la estrategia de crecimiento de la empresa.
Sugerencia presentada para el proceso de Gestión Empresarial.
Al tener un patrón de fases de desarrollo y actividades, tienen como objetivo maximizar el rendimiento financiero del proyecto y reducir el riesgo técnico y de fabricación con su progreso. La implementación de este proceso se enfoca en herramientas ampliamente difundidas en el mercado como FMEA, QFD, prototipado para validación de concepto (uso de MSE, COV, DOE), toma de decisiones al momento de inversión financiera con mínimo riesgo.
Ante la falta de recursos para desarrollar productos, una de las alternativas es contratar más personas y la otra es trabajar en la priorización de proyectos con Portfolio Management. Esta definición estructura la toma de decisiones para los proyectos más relevantes, evitando negociaciones por recursos específicos, donde prima la afinidad entre las personas más que lo mejor para la empresa.
Es común que las empresas destinen como líder del proyecto al profesional con mayor conocimiento técnico en cuanto al alcance. Y es aún más común que este tipo de perfil profesional priorice la ejecución de actividades técnicas en detrimento de la gestión de proyectos. es posible conciliar los 2 roles: Líder de Proyecto y Especialista Técnico.
Se pueden realizar talleres de corta duración (~2 días) con los principales proyectos seleccionados para los líderes. En este tipo de eventos, además de aprender las técnicas, ya se planifican los proyectos.
Se pueden utilizar varias herramientas para implementar soluciones de ingeniería (Diseño para Six Sigma, DOE, COV, MSE).
Las aplicaciones más comunes son para solucionar problemas de calidad u optimizar el coste del producto/proceso.
Después de conocer las herramientas y ver los resultados, muchas empresas buscan capacitar a sus equipos: Yellow Belt, Green Belt, Black Belt, Six Sigma para Ejecutivos.